今年年初，世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“灯塔工厂”名单，全球“灯塔工厂”总数达到189家。其中，我国拥有79家，位居全球首位，标志着中国制造业正在加速向数字化、智能化、绿色化、服务化方向转型升级。

继2021年获评“端到端灯塔工厂”后，施耐德电气无锡工厂升级成为江苏省首家“可持续灯塔工厂”，也是公司在中国落地的首家“可持续灯塔工厂”。 目前，全球仅有25家“可持续灯塔工厂”，其中8家位于中国，它们在技术领先的基础上，也在碳减排和循环经济领域做出卓越贡献，为产业可持续发展树立了标杆。

据悉，施耐德电气无锡工厂两年内将范围1和范围2的排放量减少90%、水资源使用减少15%。同时，一些“小事”也凸显可持续发展的理念已经深入日常运营，例如工厂严格禁塑，在工作和接待中不提供一次性塑料包装的瓶装水等等。

技术创新赋能老厂新生

施耐德电气无锡工厂是一家有二十多年历史的“老厂”，是施耐德电气全球八大电子制造中心之一，也是其在中国区唯一一家有电子制造能力的工厂。但“老”并不意味着落后，通过持续的技术创新，老工厂也能迸发出“新质生产力”。

正如施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏所述：“创新技术是硬核利器。无锡工厂之所以脱颖而出，是长期积累的技术沉淀与实践经验厚积薄发的必然结果。”

回顾历史，无锡工厂不是“一步登天”式取得了今天的成果，而是一步一个脚印实现的阶梯式进步。施耐德电气无锡工厂总经理史益平介绍，无锡工厂从2016年就开始进行数字化转型，为了应对多品种、小批量的制造需求，建立了灵活的生产线，综合采用了模块化人机合作工作站、人工智能视觉检测等第四次工业革命技术，将产品上市时间缩短了25%、准时交货率提升了30%。基于此，无锡工厂于2021年获评世界经济论坛“端到端灯塔工厂”。

2021年之后，随着全球气候危机的不断加剧、“双碳”目标的推进也对无锡工厂在节能降碳方面提出更加严苛的挑战。无锡工厂探索将先进技术与减碳举措相结合，在短短两年内成功将范围1和范围2的排放量减少90%，范围3的排放量减少65%，水资源使用减少15%，并在2025年初成功获评“可持续灯塔工厂”。

在无锡工厂，暖通空调系统（HVAC）是工厂最大的能耗来源，其能耗与温度和湿度的频繁调整密切相关，在室外环境波动较大的车间，频繁调整会使其持续高负荷运行，从而导致能耗过度。工厂利用数字孪生和人工智能构建的暖通空调智能系统，能够每15分钟调整一次水温、阀门频率和终端设备参数，从而大幅提升了能源与水资源的利用效率。

此外，在电子行业，热力工艺能耗占比高达40%，工厂将基于人工智能数字模拟的热力工序过程应用于工厂SMT（表面贴装技术）的生产，显著提升能源效率，使热处理平均温度降低10°C，预计每年可减少超过150吨的碳排放。

管理创新激发内生动力

从无锡工厂的“进化史”可以看出，其荣获“可持续灯塔工厂”是一个水到渠成的过程。然而，放眼全球，部署先进技术的工厂不在少数，为何仅有25家工厂获评？

张开鹏认为：“除了技术因素，文化和人的因素同等重要。转变观念才能改变行为、进而改变结果，而难就难在，培养意识和建立文化都是一个长期的过程。”

以无锡工厂为例，施耐德电气花了八年时间分阶段推进数字化转型：第一阶段是培养全员的数字化意识，“首先要打破大家对数字化的恐惧，在实践中建立信心和能力”，史益平表示。所谓万事开头难，转型初期无锡工厂的数字化人才基础非常薄弱。为此，工厂特意组建了专家团队，由专家牵头结合具体项目带动有潜力的数字化人才，再辅以内外部的培训，将数字化的涟漪一点点扩散到工厂的每一个角落。

第二阶段是建平台，实现数据的互联互通，这是数字化能够真正落地的基础；第三阶段，也是施耐德电气目前正在推进的“AI for all”，即让所有人都参与到人工智能项目的实施中，从而提升全员的能力。

随着文化建设和人才培养工作的不断推进，无锡工厂逐渐脱离了需要依靠外部专家的阶段，构建起了自己的数字化人才团队。相比之下，内生于工厂的专业人才既懂数字化和编程，又了解业务痛点所在，是产业最为需要的“专业复合型人才”。值得一提的是，这个团队不是专门的团队，而是分散在工厂的各个部门里，意味着每个部门都有专精的数字化人才。

史益平介绍了目前无锡工厂在数字化人文建设方面取得的成果：“自2019年起，930多名员工投身工业4.0转型，100%通过数字公民认证，共培养了九个数字领域的38名专家。”

生态协同打造减碳新范式

无锡工厂升级为“可持续灯塔工厂”，是施耐德电气供应链低碳转型的重要体现。作为供应链未来三年的战略方向，施耐德电气提出了“供应链影响力计划”（Impact Supply Chain Program），致力于打造可持续、负责任的供应链。

施耐德电气高级副总裁，全球供应链安全和可持续发展负责人朴锦认为：“由于碳排放贯穿全价值链上下游，除了实现自身的碳中和及零碳，带动供应商减碳是实现绿色供应链不可忽视的重要一环。”2021年，施耐德电气发起供应商“零碳计划”，旨在通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000位供应商到2025年减碳50%。

然而，前期供应商们认知和减碳水平的参差不齐带来了不小的挑战。据朴锦回忆：“当2021年我们启动该计划的时候，超过70%的供应商是第一次听说碳足迹，不清楚如何计算和披露。”为此，施耐德电气制定了“三步走”的计划：

首先，花费大量时间和精力和供应商进行交流和培训，普及碳足迹的概念和计算方法，甚至收购专门的软件公司开发针对中小型企业碳足迹披露的平台，拉齐供应商对于减碳概念的认知；其次，在碳减排实践阶段，邀请供应商前往施耐德电气的工厂和物流中心，亲眼见证成功实践；最后，对于具有带动和引领作用的企业，施耐德电气则鼓励其加入社群，以集群效应形成良好的正循环。——“这个过程同样也是文化培育的过程”，朴锦总结道。

天津津荣天宇精密机械股份有限公司（简称：津荣天宇）与施耐德电气已经合作了20多年。2016年初，在施耐德电气的帮助下，津荣天宇进军东南亚与印度市场，并成为供应商“零碳计划”的核心供应商之一，建立了绿色、智能的智慧能源系统，系统性地推进整体节能减碳。截止2025年第一季度，施耐德电气已帮助全球“零碳计划”供应商单位产值减碳达42%。